Gaz Nitrasyon, çelik ve dökme demir gibi metal parçaların yüzeyine azot (nitrojen) atomlarının emdirilmesiyle yapılan bir ısıl işlem / yüzey sertleştirme yöntemidir.
TŞT bünyesinde de sunduğunuz bu işlem, parçanın çekirdek yapısını bozmadan sadece en dış katmanını aşırı derecede sertleştirerek metalin ömrünü uzatır.
Gaz Nitrasyon, çelik ve dökme demir gibi metal parçaların yüzeyine azot (nitrojen) atomlarının emdirilmesiyle yapılan bir ısıl işlem / yüzey sertleştirme yöntemidir.
TŞT bünyesinde de sunduğunuz bu işlem, parçanın çekirdek yapısını bozmadan sadece en dış katmanını aşırı derecede sertleştirerek metalin ömrünü uzatır.
1. Olağanüstü Sertlik ve Aşınma Direnci
Metal yüzeyine nüfuz eden azot atomları sayesinde yüzeyde yüksek sertlikte bir tabaka oluşur. Bu "zırh" yapısı, sürtünmeye bağlı aşınmaları minimuma indirerek parçanın çalışma ömrünü kat kat artırır.
2. Boyut Hassasiyeti ve Sıfır Deformasyon
İşlem, metalin yapısal değişim sıcaklığının altındaki düşük ısılarda (500-580°) yapıldığı için parçalarda eğilme, bükülme veya ölçü kaçması yaşanmaz. İşlem sonrası ek bir taşlama veya düzeltme gerektirmez.
3. Maksimum Yorulma ve Korozyon Mukavemeti
Yüzeyde oluşan özel tabaka, metalin dinamik yükler altında çatlamasını engellerken aynı zamanda paslanmaya karşı doğal bir kalkan oluşturur. Özellikle nemli ve zorlu dış ortamlarda çalışan miller için en ideal çözümdür.
4. Yüksek Isılarda Sertlik Koruma
Birçok sertleştirme yöntemi yüksek çalışma sıcaklıklarında etkisini kaybederken, gaz nitrasyon görmüş yüzeyler 500°ye kadar olan ortamlarda bile sertlik değerlerini ve formunu korumaya devam eder.
1. Olağanüstü Sertlik ve Aşınma Direnci
Metal yüzeyine nüfuz eden azot atomları sayesinde yüzeyde yüksek sertlikte bir tabaka oluşur. Bu "zırh" yapısı, sürtünmeye bağlı aşınmaları minimuma indirerek parçanın çalışma ömrünü kat kat artırır.
2. Boyut Hassasiyeti ve Sıfır Deformasyon
İşlem, metalin yapısal değişim sıcaklığının altındaki düşük ısılarda (500-580°) yapıldığı için parçalarda eğilme, bükülme veya ölçü kaçması yaşanmaz. İşlem sonrası ek bir taşlama veya düzeltme gerektirmez.
3. Maksimum Yorulma ve Korozyon Mukavemeti
Yüzeyde oluşan özel tabaka, metalin dinamik yükler altında çatlamasını engellerken aynı zamanda paslanmaya karşı doğal bir kalkan oluşturur. Özellikle nemli ve zorlu dış ortamlarda çalışan miller için en ideal çözümdür.
4. Yüksek Isılarda Sertlik Koruma
Birçok sertleştirme yöntemi yüksek çalışma sıcaklıklarında etkisini kaybederken, gaz nitrasyon görmüş yüzeyler 500°ye kadar olan ortamlarda bile sertlik değerlerini ve formunu korumaya devam eder.
1. Otomotiv SanayiiSektörün en temel ihtiyacı olan parça ömrünü uzatmak için yaygın olarak kullanılır. Özellikle motor bileşenleri, eksantrik milleri, krank milleri, piston pimleri ve şanzıman dişlilerinde aşınmayı engellemek ve yüksek performans sağlamak amacıyla tercih edilir.
2. Savunma ve HavacılıkYüksek sıcaklıklar altında sertliğini koruma özelliği sayesinde uçak motor parçalarında, iniş takımı bileşenlerinde ve savunma sanayiindeki namlu içi veya kritik mekanizma parçalarında güvenle uygulanır.
3. Makine İmalatı ve KalıpçılıkSürekli sürtünme altında çalışan iş millerinde, dişli gruplarında ve yataklarda kullanılır. Ayrıca plastik enjeksiyon ve alüminyum ekstrüzyon kalıplarının yüzey ömrünü artırarak üretim verimliliğini doğrudan yükseltir.
4. Amortisör ve Hidrolik SistemlerTŞT’nin uzmanlık alanı olan lift amortisörleri ve hidrolik silindir milleri, bu işlem sayesinde pürüzsüz ve sert bir yüzeye kavuşur. Bu durum, sızdırmazlık elemanlarının zarar görmesini engellerken sistemin çalışma ömrünü ciddi oranda uzatır.
5. Tarım ve İş MakineleriToprakla veya ağır yüklerle doğrudan temas eden, aşındırıcı dış ortamlarda çalışan pimler, burçlar ve bağlantı elemanlarında hem korozyona hem de darbelere karşı maksimum direnç sağlamak amacıyla tercih edilir.
1. Otomotiv SanayiiSektörün en temel ihtiyacı olan parça ömrünü uzatmak için yaygın olarak kullanılır. Özellikle motor bileşenleri, eksantrik milleri, krank milleri, piston pimleri ve şanzıman dişlilerinde aşınmayı engellemek ve yüksek performans sağlamak amacıyla tercih edilir.
2. Savunma ve HavacılıkYüksek sıcaklıklar altında sertliğini koruma özelliği sayesinde uçak motor parçalarında, iniş takımı bileşenlerinde ve savunma sanayiindeki namlu içi veya kritik mekanizma parçalarında güvenle uygulanır.
3. Makine İmalatı ve KalıpçılıkSürekli sürtünme altında çalışan iş millerinde, dişli gruplarında ve yataklarda kullanılır. Ayrıca plastik enjeksiyon ve alüminyum ekstrüzyon kalıplarının yüzey ömrünü artırarak üretim verimliliğini doğrudan yükseltir.
4. Amortisör ve Hidrolik SistemlerTŞT’nin uzmanlık alanı olan lift amortisörleri ve hidrolik silindir milleri, bu işlem sayesinde pürüzsüz ve sert bir yüzeye kavuşur. Bu durum, sızdırmazlık elemanlarının zarar görmesini engellerken sistemin çalışma ömrünü ciddi oranda uzatır.
5. Tarım ve İş MakineleriToprakla veya ağır yüklerle doğrudan temas eden, aşındırıcı dış ortamlarda çalışan pimler, burçlar ve bağlantı elemanlarında hem korozyona hem de darbelere karşı maksimum direnç sağlamak amacıyla tercih edilir.
